Simulated Color Separation in Screen Printing: A Step-by-Step Guide

Der simulierte Farbseparationsprozess ermöglicht eine bessere visuelle Darstellung von komplexen Bildern und sogar Fotos auf Trägern aller Art. Dieser Prozess hat sich seit den 1990er Jahren stark entwickelt. Anfangs war es schwierig, gute Langzeitergebnisse auf T-Shirts zu erzielen und die Tinte konnte nicht auf dunklen Oberflächen gedruckt werden. Mehr Farbtöne, Interaktion mit dem Hintergrund und viel präzisere Farben als mit einem einfachen Farbprozess sind jetzt mit einem Standard-Siebdruckverfahren möglich. Der simulierte Prozess ist gut entwickelt und bietet Werkzeuge, um beliebige Bilder auf farbigen Hintergründen zu reproduzieren… Diese Technik ist eine Kunst, und diejenigen, die das notwendige Talent und die Geduld besitzen, sie zu erlernen, gewinnen viele neue Möglichkeiten.

Was ist eigentlich ein Farbseparationsprozess?

Es ist ein Prozess, in dem die Farben in grundlegendere Farben zerlegt werden. In einfachen Worten – Rot und Weiß ergeben Rosa, Rot und Gelb ergeben Orange. Alle Farben sind nur Mischungen aus einigen anderen. Klingt einfach, aber was ist, wenn wir auf eine transparente oder schwarze Oberfläche drucken? In 99% der Fälle wird eine Basisdruckschicht aus hochdeckender Tinte (normalerweise weiß) auf das Kleidungsstück gedruckt und mit UV-Licht gehärtet, bevor die anderen Farben gedruckt werden, es sei denn, wir möchten einen sogenannten „Vintage-Effekt“ erzielen, der oft als „soft hand“ bezeichnet wird. Dies ist sinnvoll, wenn wir eine blasse, körnige Farbtextur erwarten. Aber was ist, wenn auf Bildern, die wir drucken möchten, ein Farbverlauf oder eine Schattierung vorhanden ist? Was ist, wenn die Oberfläche, auf die wir drucken, winzige Löcher aufweist - wie im Falle eines jeden Kleidungsstücks? Das sind die Fragen, auf die jeder, der sich mit der Farbseparation befasst, eine Antwort finden muss. Seine Verantwortung besteht darin, die Farben einer Grafik so zu zerlegen, dass der Kunde für die Summe, die er bietet, die bestmögliche Druckqualität erzielt. Er hat als eine solche Drucktechnik vorzuschlagen, die den Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden entspricht. Die Farbseparation wird manchmal vom Drucker selbst durchgeführt. Größere Druckereien beauftragen jedoch oft einen Experten, um die Qualität der Produktion zu verbessern.

Farbseparation in Photoshop ist heutzutage wahrscheinlich die beliebteste Methode der Farbspaltung. Photoshop ist eines der komplexesten Werkzeuge, mit denen man ein Bild bearbeiten kann, sodass die meisten Farbseparationen mit diesen Adobe-Produkten erfolgen. Das separierte Design muss an den Rasterbildprozessor (RIP) exportiert werden, wo den Gradienten bestimmte Rasterweiten,Rasterwinkel und Rasterpunktform zugewiesen werden. Jede auf diese Weise vorbereitete Farbe wird separat auf eine transparente Folie gedruckt und dann wird mit deren Hilfe ein Sieb belichtet, das zuvor mit einer lichtempfindlichen Emulsion beschichtet wurde. Anschließend wird das belichtete Sieb mit Wasser gespült. An den Stellen, wo die Emulsion aufgrund einer schwarzen Deckfläche auf der Folie kein Licht bekommen hat, wird sie ausgespült und die Tinte kann durchlaufen.

Verschiedene Arten von Farbseparationen

Der CMYK-Prozess war ein Konzept, das für Druckgeräte entwickelt wurde, wie wir sie alle zu Hause und im Büro haben, nur größer in Bezug auf das Druckvolumen. Bei diesem Verfahren werden nur vier Farben verwendet: Cyan, Magenta, Yellow und blacK, daher die Abkürzung CMYK. Auf diese Weise kann man fast jede Farbe auf Textilien erzielen, egal ob sie mittels Siebdruck oder mit einem Digitaldrucker gedruckt wird. Jedoch stellte sich heraus, dass dieses „fast“ nicht ausreichend ist… Farben, die in einem CMYK-Verfahren separiert wurden, erscheinen oft blass und beschränken den Drucktechniker auf nur weiße oder zumindest hellfarbige Stoffe.

Es gibt jedoch eine weitere Möglichkeit. Der Spotfarbendruck, der normalerweise als einfarbige Technik angesehen wird, hat zwei Probleme gelöst, die CMYK-Druckern gut bekannt sind. Anstatt die Farben zu separieren und sie Schicht für Schicht auf ein Kleidungsstück aufzutragen, kann man einfach verschiedene Farben verblenden oder vor dem Auftragen PMS-Farben anwenden. Auf diese Weise werden mithilfe der Index-Farbseparation Halbtöne eliminiert und durch gewollt zufällige Punkte (Bitmap) ersetzt, wodurch Rasterwinkel entfallen. Diese Farbseparationstechnik beseitigt unerwünschte Schattierungen und Unschärfe an den Rändern. Dies sorgt für einen sauberen und scharfen Druck. Aus diesem Grund ist diese spezielle Technik am beliebtesten, um einfache Vektorbilder, geometrische Textformen und sehr kleine Details nachzubilden.

Auch der simulierte Farbseparationsprozess verwendet Spot-Farben. Was sie auszeichnet, ist die zusätzliche Möglichkeit, mehr als vier Farben zu verwenden und Halbtöne aufzubringen. Dies ist zum Beispiel sehr hilfreich, wenn der Druck auf ein dunkles Kleidungsstück aufgebracht werden soll oder wenn der Druck sehr viele Details hat oder wenn die Farben auf der Originalgrafik mit der einfachen CMYK-Palette schwer zu übertragen sind. All dies sorgt für lebendige, deckende Farben und eine originalgetreue Wiedergabe des ursprünglichen Bildes. Es erfordert jedoch spezifisches Fachwissen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Wählen Sie die Art der Farbseparation, die Ihren Anforderungen entspricht.

Ein typischer Farbseparationsprozess beinhaltet das Einstellen der Rasterwinkel abhängig von der verwendeten Farbe. Bei einem simulierten Prozess werden alle Winkel gleich eingestellt. Die Einstellung von inkorrekten Winkelwerten führt dazu, dass die Farben aufgrund der Überlappung dunkler erscheinen, was ein Nachteil ist. Aus diesem Grunde ist eine professionelle Farbseparation für Textildruckdienstleistungen von entscheidender Bedeutung.

Die Rasterfrequenz kann eine weitere Falle für einen unerfahrenen Farbseparator sein. Technisch gesehen sollte der Druck mit steigender Frequenz - in Zeilen pro Zoll (lpi) - detaillierter werden. Aber auch höhere Rasterfrequenzen erhöhen die Wahrscheinlichkeit eines Druckfehlers angesichts der begrenzten Maschendicke beim Siebdruck und der Qualität der Druckmaschine. Mögliche Fehler sind beispielsweise das Verschwinden oder die Ungenauigkeit von hochauflösenden Halbtönen, das Auftreten von Flecken, eine ungleichmäßige Bedeckung oder die Schwierigkeit, zwischen den Farbtönen überlappender dunkler Segmente auf dem Bild zu unterscheiden, was auf einen übermäßigen Tintenverbrauch durch den Drucker zurückzuführen ist.

Zuletzt

Zuletzt sollte erwähnt werden, dass die digitale oder automatische Farbseparation nicht mit der simulierten Farbseparation identisch ist. Digitale Farbseparation bezieht sich auf alle Separationsprozesse, die mit Computerwerkzeugen durchgeführt werden. Einige SeparatorInnen neigen dazu, diesen Prozess als manuell zu bezeichnen, wenn sie reine Photoshop-Funktionen verwenden und Bereiche von Hand auswählen. Die automatische Farbseparation ist noch eine andere Sache. Es ist ein Prozess, der die Auswahl und Extraktion von Farbschichten dem Software-Algorithmus überlässt.

Textildruckdienstleistungen wie unsere beinhalten alle Arten von Farbseparationen für Privat- und Geschäftskunden. Der Siebdruck ist auch die einzige Technik, die bei komplexen Bildern auf einem Kleidungsstück oder einem unebenen Stoff zufriedenstellende Effekte liefert.

 

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